Daglig kvalitet
Batteristyringssystemet (BMS) fungerer som sikkerhedscenter for litiumbatterier. Efterhånden som anvendelsesscenarierne bliver stadig mere forskelligartede, stiger kravet til stabilitet og pålidelighed stadigt. Kvalitet er ikke noget, der kan "sikres" udelukkende i den endelige inspektionsfase; det skal snarere være integreret i hele processen - fra den indledende forskning og udvikling til den endelige levering.
Hos Daly samarbejder vores kvalitetsingeniørteam på tværs af forskning og udvikling, forsyningskæde, produktion og eftersalgsservice. Ved nøje at overholde rammerne for integreret produktudvikling (IPD) implementerer vi kvalitetsstandarder i alle faser og forfiner løbende vores produkter gennem grundig testning og systematisk gennemgang.
Kapitel 01
Kvalitetssikring på forhånd:
Reduktion af risici i designfasen
DQE'en (Design Quality Engineer) i R&D-kvalitetsafdelingen fungerer som "kvalitetsportvogter" i R&D-fasen og fører tilsyn med hele produktudviklingscyklussen:
02 Proaktiv risikoopfangning
Udnyt en standardiseret R&D-tjekliste til systematisk at identificere potentielle designrisici, drive målrettede rettelser og udføre efterfølgende verifikation – og flytte kvalitetskontrollen opstrøms ind i alle faser af R&D-processen.
03 Streng procesovervågning
Omfattende revision af overholdelse af IPD-processtandarder (Integrated Product Development) med sporing og feedback på problemer i realtid for at sikre, at alle faser af forskning og udvikling opfylder kvalitetskravene.
04 Løbende overvågning og optimering
Efter en produktlancering udfører vi løbende overvågning – indsamler driftsdata og kundefeedback – og koordinerer med forsknings- og udviklingsteamet for at fremme hurtige forbedringer. Dette etablerer en lukket kvalitetskredsløb af "design, test, lancering og iteration", hvilket sikrer, at problemer løses så tidligt som muligt.
Kapitel 02 Test af scenarier i den virkelige verden:
Tilpasning af verifikation med faktiske brugsmiljøer
Forsknings- og udviklingsafdelingen er opdelt i en "Testdesigngruppe" og en "Testudførelsesgruppe", der arbejder i yderst effektiv synergi – og fungerer henholdsvis som "hjernen" og "hænderne":
Testdesigngruppe: Den "intelligente hjerne" i testrammeværket. Denne gruppe, der består af automatiseringsudviklings- og testingeniører, fokuserer på at opbygge et stringent, videnskabeligt testsystem for at sikre, at verifikationen er både præcis og yderst effektiv.
01 Solidificering af testcases
Ved at følge logikken om at "identificere problemer — analysere rodårsager — optimere testcases" oversætter vi forskellige problemer, der opstår under den faktiske drift, til standardiserede testprocedurer og forfiner dermed løbende vores testramme.
02 Test af scenarier i den virkelige verden
Vi har etableret specialiserede testmiljøer skræddersyet til forskellige anvendelsesscenarier – såsom opstart af tunge læs for elektriske gaffeltrucks, overstrømshændelser med høj strøm i lastbiler og hurtig acceleration under bakkekørsel for elektriske trehjulede trucks – for at evaluere BMS-ydeevne i sammenhænge som drivkraft, energilagring i boliger og start/drift af lastbiler.
03 Rekonstruktion af kunderapporterede problemer
Vi genskaber præcist de forhold, hvorunder et kunderapporteret problem opstod, indsamler data gennem eksperimenter, identificerer den grundlæggende årsag og udarbejder en testrapport – der giver et videnskabeligt grundlag for at løse problemet.
04 Udvikling af automatiserede værktøjer
Ved at udnytte avanceret udstyr – såsom det fra Ruineng – udvikler vi automatiserede testprogrammer til at udføre ydeevneverifikation for BMS-enheder. Dette muliggør automatiseret testning af vigtige pålidelighedsmålinger, hvilket forbedrer både nøjagtigheden og effektiviteten af testprocessen betydeligt.
Testudførelsesteam: Vi udfører en omfattende, punkt-for-punkt verifikation af ydeevne, der dækker over 30 hardwareparametre - såsom spænding, strøm og strømforbrug - samt mere end 20 softwarefunktioner, herunder kommunikationslogik, SoC-kalibrering og alarm-/beskyttelsesmekanismer. Dette inkluderer også specialiseret validering af Bluetooth-forbindelse.
Derudover udfører vi grundige tests under virkelige driftsforhold – såsom opstart med høj belastning, overstrømshændelser med høj strøm, overgange mellem spidsbelastning og lavspændingsforbrug samt belastningsdump-transienter. Disse kombineres med miljømæssige stresstests – herunder eksponering for ekstreme temperaturer, vibrationer og elektrostatisk udladning – for at sikre, at produktet fungerer pålideligt på tværs af hele spektret af vores kunders faktiske brugsscenarier.
Systematisk professionelt udstyr
Robust valideringsstøtte
Kvalitetsvalidering understøttes af både hardware, udstyr og ledelsessystemer.
Daly er udstyret med 11 kategorier af testapparater – herunder Nebula automatiserede testskabe, Agilent- og Fluke-måleinstrumenter, kamre til konstant temperatur og fugtighed samt højstrømsbelastningsbanker – hvilket muliggør omfattende validering på tværs af både standard og ekstreme driftsscenarier.
Dalys komplette produktsortiment har opnået ISO9001-, CE-, RoHS- og EMC-certificeringer, der opfylder både generelle branchestandarder og globale markedsadgangskrav.
Kapitel 03
Produktionskontrol:
Omsætning af designstandarder til produktionspraksis
Løsninger udviklet af R&D-teamet skal i sidste ende implementeres og realiseres på produktionslinjen.
Dali omdanner R&D-designkrav til handlingsrettet dokumentation – såsom standard driftsprocedurer (SOP'er), procesfejltilstands- og effektanalyse (PFMEA) og IPC-processpecifikationer – for at sikre streng proceskontrol over kritiske fremstillingstrin.
Sideløbende styrer virksomheden leverandører og udfører inspektioner af indgående materialer. Risikovurderinger udføres, når materialespecifikationerne ændres, hvilket sikrer ensartethed i masseproducerede produkter – fra indkøb af råmaterialer til de endelige færdigvarer.
Kapitel 04 Feltfeedback: Fremdrift af kvalitetsiteration
Leveringen af et produkt til en kunde markerer ikke afslutningen på kvalitetsrelaterede bestræbelser.
Dali bruger en cloudbaseret platform til at indsamle driftsdata om enheder og feedback fra eftersalgsservice i frontlinjen. Når der opstår uregelmæssigheder i marken, udfører virksomheden en rodårsagsanalyse. Resultaterne deles derefter med R&D-, kvalitets- og testteams, som bruger disse oplysninger til at forfine design og forbedre testcases – og dermed fuldføre en lukket proces, der forbinder kundens driftsmiljø tilbage til R&D-fasen.
Fra proaktiv risikostyring i forsknings- og udviklingsfasen til grundig validering i virkelige scenarier og fra strenge produktionskontroller til kontinuerlig overvågning hos kunden – Daly integrerer kvalitetssikring gennem hele BMS' livscyklus. Hvert trin er underlagt definerede standarder, grundig validering, systematisk feedback og løbende forbedringer. Dalys end-to-end kvalitetsteam beskytter hvert led i BMS-værdikæden.
Opslagstidspunkt: 30. oktober 2026
